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卷盘电缆扭曲、鼓包的原因

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2021-05-11 14:43:23    点击数:-   【
       卷盘电缆在使用寿命内发生扭曲、鼓包的现象屡见不鲜,这里例举几点卷盘电缆扭曲、鼓包的原因,做个参考。

斗轮机卷盘电缆

       1、电缆设计、制造过程中的原因
       经过解剖分析国产与进口电缆的区别,并结合公司多年来在移动电缆领域的经验,发现引起电缆扭曲、鼓包的原因与电缆设计、制造过程紧密相关。
       线芯张力不均匀。当电缆承受拉力时,通常是形变小的动力线导体首先受力,当电缆承受的拉力大于动力线导体的拉断力时,三相动力线其中一相会最先发生断裂,从而引起3根动力线受力不均导致电缆发生扭曲。而在生产制造过程中如果不能有效保证3根动力线成缆时张力一致,电缆更容易损坏。
       电缆不够柔软。当电缆过硬时,在反复弯曲过程中电缆会承受更大的张力,同时弯曲过程中弯曲半径外侧的动力线导体容易受损。
       护套对缆芯的包裹力。很多国产电缆喜欢在电缆里面放置填充条,以提高电缆表观圆整度并降低生产成本,但这样会导致护套胶不能渗入缆芯缝隙,从而不能与缆芯紧密结合,降低护套对缆芯的包裹力。
       内外护套之间纤维编织加强及其黏合力。很多国产电缆模仿进口电缆做成双层护套,并在内外护套之间增加抗扭纤维编织加强层,但在生产过程中并不能做到内外护套之间具有足够大的黏合力,从而导致内外护套之间容易分层鼓包。
       2、电缆安装过程中的原因
       目前的状况是电缆生产厂家、港口设备厂家以及港口并没有对电缆的使用做有效沟通,对于产生的质量问题也不够重视,往往相互推诿,导致制造者与使用者之间并不十分了解电缆、设备及运行环境的特性,从而不能有针对性地解决问题。
       常见的问题主要有:电缆外径与卷盘开档不匹配,开档过小导致电缆受力增大,开档过大又会引起电缆在卷盘内排列不规整,电缆之间、电缆与卷盘之间产生过多摩擦,引起电缆扭曲;电缆装盘时反向缠绕,导致电缆产生不必要的弯曲、扭转和摩擦,不利于电缆内应力的释放,往往电缆还没开始使用就已经产生永久性的损伤。
       3、电缆安装过程中的原因
       当港口机械设备到港口之后,港口使用人员对电缆性能不了解,对电缆的使用和维护不当,在设备调试过程中并未对电缆卷盘、导缆架以及电缆槽是否在同一平面内引起足够重视,导致电缆在使用过程中承受横向翻转力而产生扭曲。
卷盘张力通常采用磁制的方式,当卷盘满盘时,力臂较大,导致电缆收放张力不够,容易引起松缆,而当接近空盘时,力臂很小,导致卷盘收放张力超过电缆承受拉力的极限,引起电缆损坏。
       卷盘刚度不够,往往在调试时卷盘开档与电缆外径相匹配,但是一段时间后由于卷盘刚度不够,开档会逐渐变大,引起电缆产生扭曲。
       以上是卷盘电缆在使用中发生扭曲、鼓包的原因,了解清楚原因,尽量避免在使用寿命范围内,卷盘电缆发生扭曲、鼓包的现象。
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